Эффект «потерянного часа»: почему часы работы вводят в заблуждение
Большинство предприятий фиксируют KPI «часы работы оборудования», считая, что чем больше их цифра, тем лучше. При этом реальное время, когда машина действительно производит готовый продукт, часто скрывается в тени простоя.
1) Определить фактическое полезное время. Зафиксируйте момент включения машины и момент, когда она выдает первый готовый изделие. Разница - это «полезный час». Если на линии стартует в 8:00, а первая партия выходит в 8:15, полезное время за первый час составит 45 минут.
2) Разделить простой на плановый и неплановый. Плановый простой (например, смена форм) фиксируется в графике и не считается потерей. Неплановый простой (поломка, ожидание сырья) регистрируется в реальном времени. В примере выше, если в 9:30 машина простаивает из-за поломки, это 30 минут потери, которые нельзя «запихнуть» в общий показатель часов.
3) Ввести коэффициент полезности. Делим суммарное полезное время на общие часы работы. Если за смену 8 часов полезное время составило 6 часов, коэффициент будет 0,75. Это показатель, который сразу показывает, сколько времени действительно генерирует выручку.
4) Сравнить затраты на простой. Возьмём стоимость электроэнергии и амортизации машины - 300 ₽/час. Неплановый простой в 30 минут обойдётся в 150 ₽, но при этом вы теряете готовый продукт, который мог бы принести, скажем, 2 000 ₽. Итого убыток 2 150 ₽ за полчаса, а не «потерянные» часы в отчёте.
5) Внедрить быстрый отклик.
